お客様の課題や問題点を解決することを目的として、 具体的な解決策を提案いたします。
お客様の歩留りアップによる生産性の向上、製造コスト、品質管理コスト、失敗コスト、物流コスト等のトータルコストの 低減に直結する技術提案を行います。
| 板厚0.2ｔの金属の一部を35ミクロンまでプレス加工で潰すことを提案 | |
|---|---|
| 現使用品 | 0.2ｔと35ミクロン材料の張り合わせ材 |
| 提案内容 | 金属板の一部潰し材(プレス加工にて)を提案 |
| 効果 | 製品の信頼性向上、コストダウン20%以上 |
| プレス部品での納入提案 | |
| 現使用品 | 材料、プレス、めっき加工を顧客にて個々に発注されていた |
| 提案内容 | プレス部品での納入により、プレスレイアウト考慮による材料ロスの低減 |
| 効果 | トータルコスト約30％低減及び顧客の処理低減が図れた |
| 残留応力の緩和 | |
| 現使用品 | レーザー加工が原因の加工後残留応力による変形が発生していた |
| 提案内容 | ウォータージェット加工を提案 |
| 効果 | 製品を水でカットする為に、製品に応力を残す事なくカットする事が出来るようになった 品質向上によるコストダウン |
| 半完成品での納入提案 | |
| 現使用品 | 材料、プレス、めっき、フィルム貼り付け加工等、全てのコントロールを自社で行われていた |
| 提案内容 | LIB向け端子材の半完成品での納入提案 |
| 効果 | 半完成品での納入提案によって、コスト低減（20％以上）、品質保証の一元化 |
| 多孔形アルミ放熱部品 | |
| 現使用品 | 切削加工 |
| 提案内容 | クラッド材のパイプ加工＆溶接工法を提案 |
| 効果 | トータルコスト削減約30％ * 現在、評価確認中（価格＆製品） |
| 高強度樹脂接着技術 | |
| 現使用品 | 金属部品＋樹脂成形品 |
| 提案内容 | 接着剤にて接着していたものを特殊成形技術に変更 |
| 効果 | 工程数削減による接着強度の向上。結果、強度向上確認済み |
| 金前メッキ材⇒加工後部分メッキへの変更 | |
| 現使用品 | コンタクト部が一部分の部品に対し、金ストライプメッキ条を使用していた |
| 提案内容 | 一次プレス後、金スポットメッキを提案 |
| 効果 | 省金による部品価格低減。結果、20％近いコストダウン |
| 金属と樹脂の一体化成形品提案による部品点数、組立工数の削減 | |
| 現使用品 | 樹脂ケース内部にSUSを使用 |
| 提案内容 | 金属と樹脂一体化成形品提案 |
| 効果 | 部品点数の削減、組立工数の削減 |
| 配線合理化商品を提案 | |
| 現使用品 | 自動車のエンジン廻りの導体接続をリード線で行っていた |
| 提案内容 | 配線合理化商品を提案 |
| 効果 | 組立工数が削減出来、作業性が大幅に向上 |
