VE提案 - SUGGESTION -

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VE提案

お客様の課題や問題点を解決することを目的として、 具体的な解決策を提案いたします。

お客様の歩留りアップによる生産性の向上、製造コスト、品質管理コスト、失敗コスト、物流コスト等のトータルコストの 低減に直結する技術提案を行います。

代替材料&工法

集電材用途で導電率の高い金属板を使用されているが、コストダウン及び設計の自由度UPの為、導電性テープを提案
現使用品 メッキ付き純銅
提案内容 導電性テープ
効果 コストダウン15%、設計の自由度が高くなり製品の幅が広くなった
電子部品のコンタクト部に高強度ばね材料が使用されているが、電鋳で一体成形に置き換え提案
現使用品 高強度ばね材料のプレス部品
提案内容 電鋳での一体成形
効果 微細で複雑な形状が可能 板厚に比べ細い幅形成が可能 フラットでなめらかな端面 短納期で安価な型代となった
引抜き加工工程削減によるコストダウン
現使用品 コイル材購入後、コイル側面を丸面に引抜き加工していた
提案内容 メーカーより丸面ブスバーコイル材提案
効果 工程削減、コストダウン
強度、導電性に優れた銅合金を使用し、接触部分の発熱を押さえ、銀接点を少量化することを提案
現使用品 電子部品用バネ材料として、銅合金に銀接点をかしめていた
提案内容 強度、導電性に優れた銅合金を使用し、接触部分の発熱を押さえ、銀接点を少量化することを提案
効果 バネ材の小型化、銀接点の少量化
金ストライプめっきを提案
現使用品 電子部品用に黄銅の半田めっき材を使用されていた
提案内容 金ストライプめっきを提案
効果 材料費は上げずに、半田付けの信頼性が向上した
りん青銅の角線を提案
現使用品 端子材にりん青銅条を使用し、プレス加工されていた
提案内容 りん青銅の角線を提案
効果 材料ロスが無くなり、歩留りが50%以上向上した
時効硬化処理済みであるミルハードン材(XHMSまたはXHMSB:成形性改良材)に切り替える事で、現状の時効硬化工程で発生している費用削減を提案
現使用品 ベリリウム銅の時効材をプレス後に、時効硬化(熱処理)処理を施されていた。プレス後に時効硬化処理をすることにより、熱処理費・歩留り・管理費等が掛かっていた
提案内容 時効硬化処理済みであるミルハードン材(XHMSまたはXHMSB:成形性改良材)に切り替える事で、現状の時効硬化工程で発生している費用削減を提案
効果 時効硬化処理工程の削減、歩留りや管理費の軽減、お客様の製造期間の短縮等、トータルで大幅なコストの削減を実現した
複雑な形状が可能なめっきメーカーを提案(プレス+めっき)
現使用品 一次プレス+めっき+二次プレスで製造しているコネクタ部品
提案内容 複雑な形状が可能なめっきメーカーを提案(プレス+めっき)
効果 工程数削減によるコストダウン、リードタイムの短縮
ストライプ状に耐熱性の黒化樹脂を貼り付けた材料を提案
現使用品 センサー用プレス部品に乱反射を防止する為に黒化塗装を施していた
提案内容 ストライプ状に耐熱性の黒化樹脂を貼り付けた材料を提案
効果 工程の削減、トータルコスト20%削減
超塑性金属で圧空成形加工品を提提案
現使用品 測定機器の筐体を板金加工で単品製作
提案内容 超塑性金属で圧空成形加工品を提案
効果 板金加工に要する時間が省略出来た為、トータルコストが大幅に削減出来た外観が極めて美しくなった
差厚めっきを提案
現使用品 端子材に黄銅の銀厚めっき材を使用されていた
提案内容 差厚めっきを提案
効果 銀のめっき量が減り、約20%のコストダウンが出来た

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